Підвищення ефективності шліфування циліндричних, ступінчастих та криволінійних поверхонь обертання зі схрещеними осями круга та деталі

Сіра, Н. М.

Головна сторінка IRChNUT
→
ДИСЕРТАЦІЇ ТА АВТОРЕФЕРАТИ
→
Технічні науки
→
05.03.01 – процеси механічної обробки, верстати та інструменти
→
Перегляд матеріалів

dc.contributor.author	Сіра, Н. М.
dc.date.accessioned	2017-12-14T14:06:17Z
dc.date.available	2017-12-14T14:06:17Z
dc.date.issued	2017
dc.identifier.uri	http://ir.stu.cn.ua/123456789/15543
dc.description	Сіра, Н. М. Підвищення ефективності шліфування циліндричних, ступінчастих та криволінійних поверхонь обертання зі схрещеними осями круга та деталі : дис. ... канд. техн. наук : 05.03.01 / Н. М. Сіра. - Чернігів, 2017. - 176 с.	en_US
dc.description.abstract	Дисертація присвячена підвищенню ефективності шліфування циліндричних, ступінчастих та криволінійних поверхонь обертання зі схрещеними осями круга та деталі за рахунок розробки нового способу абразивної обробки, який ґрунтується на аналізі модульних 3D моделей процесу, а також визначення умов і областей його раціонального застосування. Запропоновані модульні 3D моделі інструментів, процесів зняття припуску та формоутворення, розроблені на базі трьох уніфікованих модулів: інструментального, орієнтації та формоутворення. Розроблені методики управління кутом схрещування осей інструмента та деталі при обробці циліндричних, ступінчастих та криволінійних поверхонь деталей, де в процесі обробки чорновий припуск знімається торцем круга, а чистове шліфування виконується широкою ділянкою його периферії. Запропонована методика розрахунку складових сили різання з врахуванням впливу параметрів робочої поверхні круга, різальних та деформуючих кромок, зміни міцності матеріалу та жорсткості обробляючої системи. Визначені товщина шару, що зрізується однією різальною кромкою, та продуктивність процесу обробки.	en_US
dc.language.iso	uk	en_US
dc.publisher	Чернігів	en_US
dc.subject	шліфування	en_US
dc.subject	схрещування осей	en_US
dc.subject	циліндричний модуль	en_US
dc.subject	сферичний модуль	en_US
dc.subject	3D геометричні моделі	en_US
dc.subject	шлифование	en_US
dc.subject	скрещивание осей	en_US
dc.subject	цилиндрический модуль	en_US
dc.subject	сферический модуль	en_US
dc.subject	3D геометрические модели	en_US
dc.subject	grinding	en_US
dc.subject	crossed axes	en_US
dc.subject	cylindrical module	en_US
dc.subject	spherical module	en_US
dc.subject	3D geometric models	en_US
dc.title	Підвищення ефективності шліфування циліндричних, ступінчастих та криволінійних поверхонь обертання зі схрещеними осями круга та деталі	en_US
dc.title.alternative	Повышение эффективности шлифования цилиндрических, ступенчатых и криволинейных поверхностей вращения со скрещивающимися осями круга и детали	en_US
dc.title.alternative	Increase of the grinding efficiency of cylindrical, stepped and curvilinear surfaces of rotation with crossed axes of the wheel and part	en_US
dc.type	Thesis	en_US
dc.description.abstractalt1	Диссертация посвящена повышению эффективности шлифования цилиндрических, ступенчатых и криволинейных поверхностей вращения со скрещивающимися осями круга и детали за счет разработки нового способа абразивной обработки, основанного на анализе модульных 3D моделей процесса, а также определение условий и областей его рационального применения. Разработаны модульные 3D модели инструмента, процессов снятия припуска и формообразования, базирующиеся на трех унифицированных модулях: инструментального, ориентации и формообразования. На основе модульных 3D-моделей разработан способ шлифования цилиндрических, ступенчатых и криволинейных поверхностей вращения, где для получения необходимой геометрической точности форы обработанной поверхности и работы широкой участка периферии круга его ось поворота смещают на заданное расстояние от торца инструмента. При этом черновой припуск снимается торцом круга, а чистовое шлифование и калибрование осуществляется широким участком его периферии. Разработаны методики управления углом скрещивания осей инструмента и детали при обработке цилиндрических, ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей, где при обработке цилиндрических и криволинейных поверхностей вращения угол выбирается из условия максимального снятия припуска при равномерной загрузке торца инструмента, а при обработке ступенчатых – из условия обеспечения необходимой точности их торцевых поверхностей. Определена толщина срезаемого слоя одной режущей кромкой из условия равенства объемов металла, который подводится и который срезается. Предложена методика расчета составляющих силы резания с учетом влияния параметров рабочей поверхности круга, режущих и деформирующих кромок, изменения прочности материала и жесткости обрабатывающей системы, способствующая выбору оптимальных режимов обработки поверхностей вращения за один установ. Разработана общая модель производительности процесса шлифования цилиндрических, ступенчатых и криволинейных поверхностей вращения со скрещивающимися осями круга и детали, которая позволяет определить удельную и мгновенную производительность. Проведены исследования влияния погрешностей правки круга, статической и динамической наладки системы СПИД на точность формы и размеров обрабатываемой детали, а также их влияние на производительность обработки.	en_US
dc.description.abstractalt2	Dissertation is devoted to the increasing of the grinding efficiency of cylindrical, stepped and curvilinear surfaces of rotation with the crossed axes of the wheel and part by developing a new method of abrasive processing, which is based on the analysis of modular 3D process models, as well as the definition of conditions and areas of its rational application. Modular 3D models of tools, processes of allowance removal and shaping, developed on the basis of three unified modules are offered: instrumental, orientation and shaping, are proposed. Methods for controlling the crossing angle of the axes of the tool and part for machining cylindrical, stepped and curvilinear surfaces of parts are developed. During machining, the rough allowance is removed by the end of the wheel, and finish grinding is performed by a wide section of its periphery. A method for calculating the cutting force components is proposed, taking into account the influence of the parameters of the wheel working surface, cutting and deforming edges, changes in the strength of the material and the rigidity of the processing system. The layer thickness cut by a single cutting grain (from the condition of equality of the volumes of material fed to the cutting zone and cut off), as well as the productivity of the grinding process are determined.	en_US