1. Електронний репозиторій Чернігівського Національного Технологічного Університету
  2. ПЕРІОДИЧНІ ВИДАННЯ НУ «Чернігівська політехніка»
  3. Технічні науки та технології: науковий журнал
  4. 2017
  5. №1 (7)
Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: http://ir.stu.cn.ua/123456789/13288
Повний запис метаданих
Поле DCЗначенняМова
dc.contributor.authorОлійник, С. Ю.-
dc.contributor.authorКалафатова, Л. П.-
dc.contributor.authorПоколенко, Д. В.-
dc.date.accessioned2015-09-22T12:38:53Z-
dc.date.accessioned2017-06-28T18:15:31Z-
dc.date.available2015-09-22T12:38:53Z-
dc.date.available2017-06-28T18:15:31Z-
dc.date.issued2017-
dc.identifier.uri-
dc.identifier.urihttp://ir.stu.cn.ua/123456789/13288-
dc.descriptionОлійник, С. Ю. Аналітична модель механізму утворення сумарної похибки профілю виробів типу оболонок з крихких неметалевих матеріалів під час алмазного шліфування / С. Ю. Олійник, Л. П. Калафатова, Д. В. Поколенко // Технічні науки та технології. – 2017. – № 1 (7). – C. 33-41.en_US
dc.description.abstractУ статті представлена узагальнена математична модель формування сумарної похибки профілю тонкостінної оболонки із ситалів з урахуванням факторів, що впливають на рівень коливань елементів технологічної системи шліфування і точність обробки. У моделі враховані вплив похибки встановлення заготовки на верстаті, налаштування технологічної системи шліфування та рівень коливань елементів технологічної системи на похибку утворення профілю виробу. Рішення, які отримані з використанням математичної моделі, дозволяють визначити сумарну похибку обробки тонкостінних виробів і досліджувати способи її зменшення.en_US
dc.language.isouken_US
dc.publisherЧернігів: ЧНТУen_US
dc.relation.ispartofseriesТехнічні науки та технології; № 1 (7)-
dc.subjectоболонкаen_US
dc.subjectалмазне шліфуванняen_US
dc.subjectвібрації в технологічній системіen_US
dc.subjectхвилястістьen_US
dc.subjectпохибка профілюen_US
dc.subjectshellen_US
dc.subjectdiamond grindingen_US
dc.subjectvibrations in the technological systemen_US
dc.subjectwavinessen_US
dc.subjectprofile erroren_US
dc.subjectоболочкаen_US
dc.subjectалмазное шлифованиеen_US
dc.subjectвибрации в технологической системеen_US
dc.subjectволнистостьen_US
dc.subjectпогрешность профиляen_US
dc.titleАналітична модель механізму утворення сумарної похибки профілю виробів типу оболонок з крихких неметалевих матеріалів під час алмазного шліфуванняen_US
dc.title.alternativeAnalytical model of the mechanism of formation of total error of profile of shell type wares from brittle non-metal materials in diamond grindingen_US
dc.title.alternativeАналитическая модель механизма образования суммарной погрешности профиля изделий типа оболочек из хрупких неметаллических материалов при алмазном шлифованииen_US
dc.typeArticleen_US
dc.description.abstractalt1The paper provides a generalized mathematical model of formation of total error of the profile of a thin-walled pyroceram shell taking into account factors influencing the level of vibrations of elements of the grinding technological system and the accuracy of treatment. This model takes into account the error of workpiece installation on a machine-tool, technological grinding system settings, the level of vibration of technological system elements that influence the error of profile formation. Solutions obtained with the help of this mathematical model allow estimating the total error of thin-walled shells tooling. Thus, it becomes possible to investigate the methods of reducing this error.en_US
dc.description.abstractalt2В статье представлена обобщенная математическая модель формирования суммарной погрешности профиля тонкостенной оболочки из ситаллов с учетом факторов, влияющих на уровень колебаний элементов технологической системы шлифования и точность обработки. В модели учтены влияния погрешности установки заготовки на станке, настройки технологической системы шлифования и уровень колебаний элементов технологической системы на погрешность образования профиля изделия. Решения, которые получены с использованием математической модели, позволяют определить суммарную погрешность обработки тонкостенных изделий и исследовать способы её уменьшения.en_US
Розташовується у зібраннях:№1 (7)

Файли цього матеріалу:
Файл Опис РозмірФормат 
234.pdfстаття662,7 kBAdobe PDFПереглянути/Відкрити
Показати базовий опис матеріалу Перегляд статистики


Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.