Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: http://ir.stu.cn.ua/123456789/13317
Повний запис метаданих
Поле DCЗначенняМова
dc.contributor.authorКальченко, В. І.
dc.contributor.authorКальченко, В. В.
dc.contributor.authorЄрошенко, А. М.
dc.contributor.authorСіра, Н. М.
dc.date.accessioned2015-09-22T12:38:53Z
dc.date.accessioned2017-06-29T08:31:12Z
dc.date.available2015-09-22T12:38:53Z
dc.date.available2017-06-29T08:31:12Z
dc.date.issued2016
dc.identifier.urihttp://ir.stu.cn.ua/123456789/13317
dc.descriptionКальченко, В. І. Теоретичне та експериментальне дослідження процесу зняття припуску, зносу круга, точності формоутворення та теплонапруженості під час шліфування циліндричних та ступінчатих валів зі схрещеними осями деталі та круга / В. І. Кальченко, В. В. Кальченко, А. М. Єрошенко, Н. М. Сіра // Технічні науки та технології. – 2016. – № 4 (6). – C. 35-43.en_US
dc.description.abstractПрактичне застосування нових високопродуктивних способів шліфування циліндричних та ступінчастих валів потребує їх теоретичного та експериментального дослідження за основними показниками обробки: продуктивності шліфування, інтенсивності зносу інструменту та теплонапруженості. При теоретичних розрахунках врахування теплонапруженості процесу здійснюється через коефіцієнт, який враховує зміну фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу з підвищенням його температури нагрівання. З метою забезпечення максимальної продуктивності шліфування проведено планування повного факторного експерименту з трьома факторами (повздовжня подача на оберт та швидкість деталі, а також кут орієнтації інструменту) та перевірена значущість коефіцієнтів регресії.en_US
dc.language.isouken_US
dc.publisherЧернігів: ЧНТУen_US
dc.relation.ispartofseriesТехнічні науки та технології; № 4 (6)
dc.subjectшліфуванняen_US
dc.subjectциліндричний валen_US
dc.subjectступінчатий валen_US
dc.subjectабразивний кругen_US
dc.subjectалмазний кругen_US
dc.subjectсхрещені осіen_US
dc.subjectgrindingen_US
dc.subjectcylindrical shaften_US
dc.subjectstepped shaften_US
dc.subjectgrinding wheelen_US
dc.subjectdiamond grinding wheelen_US
dc.subjectcrossed axisen_US
dc.subjectшлифованиеen_US
dc.subjectцилиндрический валen_US
dc.subjectступенчатый валen_US
dc.subjectабразивный кругen_US
dc.subjectалмазный кругen_US
dc.subjectскрещенные осиen_US
dc.titleТеоретичне та експериментальне дослідження процесу зняття припуску, зносу круга, точності формоутворення та теплонапруженості під час шліфування циліндричних та ступінчатих валів зі схрещеними осями деталі та кругаen_US
dc.title.alternativeTheoretical and experimental investigations process stock removal, wheel wear, forming accuracy and thermal voltage at grinding of cylindrical and stepped shafts with crossed axes of part and wheelen_US
dc.title.alternativeТеоретические и экспериментальные исследования процесса снятия припуска, износа круга, точности формообразования и теплонапряженности при шлифовании цилиндрических и ступенчатых валов со скрещенными осями детали и кругаen_US
dc.typeArticleen_US
dc.description.abstractalt1Practical application of new grinding methods of high-performance cylindrical and stepped shafts requires their theoretical and experimental research on the basic machining parameters: grinding performance, the wear rate of tool and thermal stress. Accounting thermal stress process in theoretical calculations is carried out through coefficient, which with increase of the heating temperature considering change of physico-mechanical properties of the processed material. In order to ensure the maximum performance of grinding the planning of full factorial experiment with three factors (longitudinal feed per revolution and the speed of detail and the angle of the tool orientation) carried out and the significance of the regression coefficients tested.en_US
dc.description.abstractalt2Практическое применение новых высокопроизводительных способов шлифования цилиндрических и ступенчатых валов требует их теоретического и экспериментального исследования по основным показателям обработки: производительности шлифования, интенсивности износа инструмента и теплонапряженности. При теоретических расчетах учет теплонапряженности процесса осуществляется через коэффициент, учитывающий изменение физико-механических свойств обрабатываемого материала с повышением его температуры нагрева. С целью обеспечения максимальной производительности шлифования проведено планирование полного факторного эксперимента с тремя факторами (продольная подача на оборот и скорость детали, а также угол ориентации инструмента) и проверена значимость коэффициентов регрессии.en_US
Розташовується у зібраннях:Кальченко В. І.: наукові статті
Кальченко В. В.: наукові статті

Файли цього матеріалу:
Файл Опис РозмірФормат 
203.pdfстаття1,77 MBAdobe PDFПереглянути/Відкрити


Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.