1. Електронний репозиторій Чернігівського Національного Технологічного Університету
  2. ПРАЦІ НАУКОВЦІВ НУ «Чернігівська політехніка»
  3. Кальченко Віталій Іванович
  4. Кальченко В. І.: наукові статті
Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: http://ir.stu.cn.ua/123456789/23498
Повний запис метаданих
Поле DCЗначенняМова
dc.contributor.authorКальченко, В. І.-
dc.contributor.authorЦибуля, С. Д.-
dc.contributor.authorСахно, Є. Ю.-
dc.contributor.authorЄрошенко, А. М.-
dc.date.accessioned2021-09-14T08:14:36Z-
dc.date.available2021-09-14T08:14:36Z-
dc.date.issued2021-
dc.identifier.urihttp://ir.stu.cn.ua/123456789/23498-
dc.descriptionКальченко В. Дослідження процесів балансування шліфувальних та швидкісних фрезерувальних верстатів з урахуванням неврівноваженості різального інструменту / Кальченко В., Цибуля С., Сахно Є., Єрошенко А. // Технічні науки та технології. - 2021. - № 1(23).- С. 17-24.en_US
dc.description.abstractУ науковій роботі розглянуто процес балансування шліфувальних та швидкісних фрезерувальних верстатів з урахуванням неврівноваженості різального інструменту. Наведено схеми статичного балансування різального ін- струменту та атестації шліфувального круга за класом неврівноваженості. Розглянуто механізм створення бази даних за допомогою програмного забезпечення Microsoft Access, яке забезпечує інформаційну підтримку при зрівнова- жуванні шпинделів шліфувальних та швидкісних фрезерувальних верстатів.en_US
dc.language.isouken_US
dc.publisherНУ «Чернігівська політехніка»en_US
dc.relation.ispartofseriesТехнічні науки та технології;№ 1(23)-
dc.subjectшліфуванняen_US
dc.subjectфрезеруванняen_US
dc.subjectневрівноваженістьen_US
dc.subjectінструментen_US
dc.subjectбаза данихen_US
dc.subjectgrindingen_US
dc.subjectmillingen_US
dc.subjectunbalanceen_US
dc.subjecttoolen_US
dc.subjectdatabaseen_US
dc.titleДослідження процесів балансування шліфувальних та швидкісних фрезерувальних верстатів з урахуванням неврівноваженості різального інструментуen_US
dc.title.alternativeInvestigation of balancing processes of grinding and high-speed milling machines considering unbalance of cutting toolen_US
dc.typeArticleen_US
dc.description.abstractalt1It is known that one of the reasons that causes the need for the process of balancing the spindles of grinding and highspeed milling machines is vibration, which is caused by the unbalance of the technological system. One of the most common reactions to vibrations is a decrease in the speed of rotation of the spindle, which reduces the efficiency of high-speed machining. This fact is crucial for many machine tool manufacturers, who recommend balancing the tool, both before installation on the machine spindle, and during machining. On the workpiece the main effect is expressed in decrease of surface quality and precision of required dimensions, which reduces the service life of the spindle unit, tool, and, in the end all cutting machine. Modern manufacturing operations require the use of high-speed machining at spindle speeds of more than 10,000 revolutions per minute. Therefore, to reduce the level of vibrations and increase the service life of the metal-cutting machine, it is necessary to provide for balancing the cutting tool and its mandrels. To achieve optimal results, balancing should be performed at each tool change, which requires the availability of scientifically-based balancing techniques and appropriate technological equipment. The work considered the latest publications on this topic, which are presented in the public domain, including the Internet. High processing speed is used in many machining industries. One of the obvious benefits of this trend is to achieve greater efficiency and productivity of the cutting process due to higher spindle speeds. However, increasing the speed of rotation of the spindles leads to side effects in the machine and the workpiece due to increased vibration, as the centrifugal forces increase, and the process system is destroyed. At the same time, the main factor that generates machine vibrations is the imbalance of the technological system, since the spindles of high-speed grinding and milling machines are balanced in accordance with ISO standards, the main source of imbalance is the tool and its mandrels. The purpose of this scientific work is to conduct research on the balancing processes of high-speed grinding and milling machines, taking into account the unbalance of the cutting tool, as well as the formation of information support for the design process of a spindle assembly with corrective masses using Microsoft Access software. Today, more and more manufacturers are using high-speed processing during technological operations, which makes balancing the tool and its mandrels a priority. The main effect of high-speed processing on grinding and high-speed milling machines is to reduce machine time due to the intensification of cutting modes, as well as to increase the accuracy and quality of the cutting process. The basis of high-performance high-speed processing can be the correct choice of parameters of cutting modes (machine, NРC system, cutting tool, auxiliary tool with its fixing system, programming system, qualification of the machine operator and other factors), and neglect of at least one of these factors can lead to a technological defect of the product. The conducted studies have shown that various regulatory documents normalize the value of the residual imbalance, which makes it possible to theoretically assess the value of unbalance of grinding wheels and milling cutters in the state of delivery, and its change during operation. However, in the calculations for balancing grinding and high-speed milling machines, as a rule, a number of assumptions are made, which makes it difficult to determine the residual imbalance and the accuracy classof balancing. Experimental studies of changes in the residual imbalance are few and specific. The paper also provides information support for the design process of a spindle assembly with corrective masses. On the basis of a number of diameters of spindles and diameters of angular contact bearings, a database has been created for a number of standard sizes of correcting masses using Microsoft Access softwareen_US
Розташовується у зібраннях:Кальченко В. І.: наукові статті

Файли цього матеріалу:
Файл Опис РозмірФормат 
4.pdfстаття527,5 kBAdobe PDFПереглянути/Відкрити
Показати базовий опис матеріалу Перегляд статистики


Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.