1. Електронний репозиторій Чернігівського Національного Технологічного Університету
  2. ПЕРІОДИЧНІ ВИДАННЯ НУ «Чернігівська політехніка»
  3. Технічні науки та технології: науковий журнал
  4. 2022
  5. Технічні науки та технології. – 2022. – №4 (30)
Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: http://ir.stu.cn.ua/123456789/26961
Повний запис метаданих
Поле DCЗначенняМова
dc.contributor.authorПуховський, Є-
dc.contributor.authorФролов, В.-
dc.contributor.authorСапон, С.-
dc.contributor.authorБецко, Ю.-
dc.date.accessioned2023-03-09T13:49:53Z-
dc.date.available2023-03-09T13:49:53Z-
dc.date.issued2022-
dc.identifier.urihttp://ir.stu.cn.ua/123456789/26961-
dc.descriptionПуховський, Є. Оптимізація режимів різання на верстатах гнучких виробничих систем / Є. Пуховський, В. Фролов, С. Сапон, Ю. Бецко Ю. // Технічні науки та технології. - 2022. № 4(30). - С. 14-23.uk_UA
dc.description.abstractДосягнення високих показників точності і якості обробки деталей у сучасних технологічних системах потребує дослідження специфічних особливостей гнучкого виробництва. В умовах гнучких виробничих систем (ГВС) змінність номенклатури оброблюваних деталей зумовлює виникнення цілого комплексу змінних факторів, які визначають розсіювання вихідних параметрів точності і якості оброблюваних деталей. При обробці на взаємопов’язаних верстатах ГВС оптимальними вважаються режими різання, які забезпечують стабільну роботу всього обладнання ГВС протягом тривалого часу. Стабілізація показників точності і якості обробки досягається шляхом адаптивного управління процесом. В статті на прикладі дослідження токарної обробки на взаємопов’язаних верстатах з ЧПК представлена методика розрахунку та оптимізації режимів різання, яка дає можливість підвищити ефективність використання обладнання та знизити собівартість оброблення деталей у груповому циклі.uk_UA
dc.language.isoukuk_UA
dc.publisherЧернігів : НУ "Чернігівська політехніка"uk_UA
dc.relation.ispartofseriesТехнічні науки та технології;№ 4 (30)-
dc.subjectoptimizationuk_UA
dc.subjectflexible manufacturing systemuk_UA
dc.subjectcost priceuk_UA
dc.subjectmode of cuttinguk_UA
dc.subjectaccuracy of the processinguk_UA
dc.subjectоптимізаціяuk_UA
dc.subjectгнучка виробнича системаuk_UA
dc.subjectсобівартістьuk_UA
dc.subjectрежим різанняuk_UA
dc.subjectточність обробленняuk_UA
dc.titleОптимізація режимів різання на верстатах гнучких виробничих системuk_UA
dc.title.alternativeOptimization of cutting modes on machines of flexible manufacturing systemsuk_UA
dc.typeArticleuk_UA
dc.description.abstractalt1The main problem of manufacturing products in conditions of flexible automated production is the achievement of high quality indicators of parts, such as accuracy characteristics, surface roughness and surface layer condition. Obtaining of high quality parts in modern technological systems requires the study of specific features of flexible production. Frequent readjustment of equipment, replacement of tools, redistribution of characteristics of the elastic system of machine tools, the production of parts from materials of different workability determine the variable nature of the accuracy parameters of products manufactured in flexible manufacturing systems (FMS). In addition, the difficulties associated with the full automation of the technological process are added: automatic basing and fixing of workpieces and tools, transfer and reorientation of parts for processing on various machine modules, accumulation of errors when basing blanks on satellites, branching of dimensional connections of multipurpose machines, inaccuracies of automatic adjustment and positioning of the tool, the need for active control of the treated surface and the condition of the cutting tools, providing feedback between real and specified accuracy, automatic maintenance of thermal characteristics of machine equipment, ensuring optimal cutting modes for all FMS machines. The solution of most of these problems is achieved through adaptive management of the processes in order to obtain specified indicators of processing quality. Designing the optimal technological process under changing conditions of flexible production is a very difficult task, due to the multivariate technology of processing parts included in the group. Meanwhile, in the theory of group production there are methods to optimize the process of choosing the right technological solution. With the optimization of group technologies, it is necessary to be able to specialize in real production. On the first stage on the basis of advanced technological processes, it is necessary to create a type for the development of technological processes. The cost of developing such processes is insignificant, so that the technology is widely implemented. In the process of developing group technological processes of machining complex parts or a complex combination of surface elements of a part in order to ensure the efficiency of the process, it is necessary to solve the problem of optimizing machining parameters in accordance with accepted optimality criteria and taking into account the main technical limitations. At the same time, it is considered as the optimization of constantly set, for a specific instrumental group adjustment, processing modes using the methods of mathematical modeling and automated information processing, and continuous optimization with the help of control systems for technological equipment, which are part of the FMS. Therefore, the problem of calculating and optimizing cutting modes on interconnected FMS machines is extremely urgent. At the same time, not the most intense modes are considered optimal, but just those that ensure the stable operation of the FMS for a long time.uk_UA
Розташовується у зібраннях:Сапон С. П.: наукові статті
Технічні науки та технології. – 2022. – №4 (30)

Файли цього матеріалу:
Файл Опис РозмірФормат 
14-23.pdfстаття572,19 kBAdobe PDFПереглянути/Відкрити
Показати базовий опис матеріалу Перегляд статистики


Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.