1. Електронний репозиторій Чернігівського Національного Технологічного Університету
  2. ПЕРІОДИЧНІ ВИДАННЯ НУ «Чернігівська політехніка»
  3. Технічні науки та технології: науковий журнал
  4. 2022
  5. Технічні науки та технології. – 2022. – №4 (30)
Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: http://ir.stu.cn.ua/123456789/26970
Повний запис метаданих
Поле DCЗначенняМова
dc.contributor.authorРоманенко, В.-
dc.contributor.authorБлощицин, М.-
dc.contributor.authorЖегет, І.-
dc.contributor.authorЮрченко, Ю.-
dc.date.accessioned2023-03-13T09:41:44Z-
dc.date.available2023-03-13T09:41:44Z-
dc.date.issued2022-
dc.identifier.urihttp://ir.stu.cn.ua/123456789/26970-
dc.descriptionРоманенко, В. Конструктивні та технологічні вдосконалення процесу лазерної різки металів / В. Романенко, М. Блощицин, І. Жегет, Ю. Юрченко Ю // Технічні науки та технології. - 2022. - № 4 (30). - С. 71-79.uk_UA
dc.description.abstractНаведено аналіз існуючих способів лазерного різання та представлено особливості конструктивного та технологічності вдосконалення процесу. Розширення функціональності наявного на ринку обладнання може бути здійснено за рахунок застосування двох або більше лазерних головок. Розроблена комбінована технологія, де листовий метал піддається механічній активації перед лазерним різанням, що полягає у холодній пластичній деформації. При цьому відбувається зниження теплопровідності металу за рахунок його деформаційного зміцнення і, як наслідок, зменшення (локалізація) зони термічного впливу в зоні різання. Представлене технологічне рішення дозволяє знизити вартість виробу за рахунок зниження трудомісткості подальших слюсарних робіт у результаті підвищення точності розмірів і зниження шорсткості поверхні різу та значно зменшити ширину отриманого різу.uk_UA
dc.language.isoukuk_UA
dc.publisherЧернігів : НУ "Чернігівська політехніка"uk_UA
dc.relation.ispartofseriesТехнічні науки та технології;№ 4 (30)-
dc.subjectlaseruk_UA
dc.subjecttechnological processuk_UA
dc.subjectthermal conductivityuk_UA
dc.subjectcuttinguk_UA
dc.subjectplastic deformationuk_UA
dc.subjectdiagram of treatmentuk_UA
dc.subjectлазерuk_UA
dc.subjectтехнологічний процесuk_UA
dc.subjectтеплопровідністьuk_UA
dc.subjectрізкаuk_UA
dc.subjectпластична деформаціяuk_UA
dc.subjectсхема обробкиuk_UA
dc.titleКонструктивні та технологічні вдосконалення процесу лазерної різки металівuk_UA
dc.title.alternativeDesign and technological improvements of the process of laser cutting of metalsuk_UA
dc.typeArticleuk_UA
dc.description.abstractalt1An analysis of the existing methods of laser cutting is given and the features of constructive and technological improvement of the process are presented. The technology of laser cutting of metals, in particular sheet metal, is constantly being improved and modernized. Expanding the functionality of existing equipment on the market can be done by using two or more laser heads. The laser heads move synchronously and are programmatically coordinated among themselves in six coordinates. This allows not only to increase the speed of the cutting process, but also provides the possibility of simultaneously cutting several different parts or holes from one sheet or more sheets, which ensures the expansion of functionality, as well as the acceleration of the cutting process. At the same time, the disadvantages of the traditional method of contour laser cutting are the low quality of the cut edges. To improve the quality of laser cutting, it is recommended to reduce the thermal effect on the metal of the workpiece with the help of a cooling liquid sprayed along with the gas flow, which allows to reduce the thermal conductivity of the metal of the workpiece. A significant drawback of this method is the complex design of the laser installation. Taking into account other disadvantages of the traditional contour laser cutting method (non-perpendicularity and high roughness) and the possible range of metal thicknesses, a combined laser cutting method was proposed. A combined laser installation was developed, where sheet metal is subjected to mechanical activation before laser cutting, which consists in cold plastic deformation. At the same time, the mechanical activation of the metal sheet occurs, which leads to a decrease in the thermal conductivity of the metal due to its deformation hardening and, as a result, a reduction (localization) of the zone of thermal influence in the cutting zone. The observed effect is due to the compaction of the crystal lattice of the metal, the increase in the density of dislocations during plastic deformation. When applying preliminary deformation, not only the width of the cut in the metal is reduced, but also the roughness of the cut surface and the size of the thermally affected zone at its edges. The presented technological solution makes it possible to reduce the cost of the product by reducing the labor intensity of further metalwork as a result of increasing the accuracy of dimensions and reducing the roughness of the cut surface and significantly reducing the width of the cut.uk_UA
Розташовується у зібраннях:Технічні науки та технології. – 2022. – №4 (30)

Файли цього матеріалу:
Файл Опис РозмірФормат 
71-79.pdfстаття584,71 kBAdobe PDFПереглянути/Відкрити
Показати базовий опис матеріалу Перегляд статистики


Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.