Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: http://ir.stu.cn.ua/123456789/27594
Повний запис метаданих
Поле DCЗначенняМова
dc.contributor.authorКондрашев, П.-
dc.date.accessioned2023-05-09T08:54:22Z-
dc.date.available2023-05-09T08:54:22Z-
dc.date.issued2023-
dc.identifier.urihttp://ir.stu.cn.ua/123456789/27594-
dc.descriptionКондрашев, П. Вплив магнітного поля на якість внутрішньої мікроструктури при лазерному сплавленні порошку / П. Кондрашев // Технічні науки та технології. - 2023. - № 1 (31). - С. 29-35.uk_UA
dc.description.abstractПри проєктуванні технологічних процесів перед розробниками завжди стоять завдання, спрямовані на підвищення ефективності реалізації процесу 3D-технологій, а також вдосконалення технологічного оснащення. Основні зусилля спрямовані на пошук підвищення якісних показників внутрішньої структури сплавлених виробів. Метою статті є покращення якості внутрішньої мікроструктури сплавлених примітивів із порошкової композиції AlSi10Mg, за рахунок додавання в зону лазерної обробки статичного магнітного поля при реалізації технології DMLS. У цій роботі було досліджено вплив статичного магнітного поля на мікроструктуру порошкової композиції AlSi10Mg. Результати показали, що застосоване магнітне поле призводить до збільшення відносної щільності (зменшення пористості внутрішньої мікроструктури та зменшення інтервалу між дендритами в обробленому матеріалі.uk_UA
dc.language.isoukuk_UA
dc.publisherЧернігів : НУ "Чернігівська політехніка"uk_UA
dc.relation.ispartofseriesТехнічні науки та технології;№ 1 (31)-
dc.subjectstatic magnetic fielduk_UA
dc.subjectcoaxial nozzleuk_UA
dc.subjectlaser fusionuk_UA
dc.subjectpowder compositionuk_UA
dc.subjectстатичне магнітне полеuk_UA
dc.subjectкоаксіальне соплоuk_UA
dc.subjectлазерне сплавленняuk_UA
dc.subjectпорошкова композиціяuk_UA
dc.titleВплив магнітного поля на якість внутрішньої мікроструктури при лазерному сплавленні порошкуuk_UA
dc.typeArticleuk_UA
dc.description.abstractalt1The fast development of scientific and technical progress pushes the scientific community to search for alternative solutions and approaches for obtaining details using non-traditional technologies. One of the most common nowadays are additive technologies, better known as 3D printing from various powdered materials. When planning technological processes, in front of the developers always have relevant tasks which aimed to increasing the efficiency of the implementation of the 3D technology process, also improving the technological equipment. The main efforts are aimed at improving the quality indicators of the internal structure of alloyed products. The aim of this work is to improve the quality of the internal microstructure of fused primitives from the AlSi10Mg powder composition, due to the addition of a static magnetic field to the laser processing zone when implementing the DMLS technology. Taking into account the high complexity of physical processes and the large number of technological factors that affect the implementation of DMLS technology, the methods of mathematical statistics that have proven themselves well for solving this kind of tasks. When studying the effect of a static magnetic field on the focal area of a gas-powder flow, the optimal control parameters for the process of laser fusion of experimental samples from the AlSi10Mg powder composition were established. In this work, the effect of a static magnetic field on the microstructure of the AlSi10Mg powder composition was investigated. The results showed that the applied magnetic field leads to an increase in the relative density (a decrease in the porosity of the internal microstructure and a decrease in the spacing between dendrites in the treated material. In addition, with an increase in the intensity of the magnetic field, the share of grains with a columnar morphology decreases, and the share of equiaxed grains increases.uk_UA
Розташовується у зібраннях:Технічні науки та технології. – 2023. – №1 (31)

Файли цього матеріалу:
Файл Опис РозмірФормат 
29-35.pdfстаття597,88 kBAdobe PDFПереглянути/Відкрити


Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.