1. Електронний репозиторій Чернігівського Національного Технологічного Університету
  2. ПЕРІОДИЧНІ ВИДАННЯ НУ «Чернігівська політехніка»
  3. Технічні науки та технології: науковий журнал
  4. 2023
  5. Технічні науки та технології. – 2023. – №4 (34)
Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: http://ir.stu.cn.ua/123456789/29896
Повний запис метаданих
Поле DCЗначенняМова
dc.contributor.authorМановицький, О.-
dc.contributor.authorКлименко, С.-
dc.contributor.authorРижов, Ю.-
dc.contributor.authorСапон, С. П.-
dc.date.accessioned2024-03-27T10:41:23Z-
dc.date.available2024-03-27T10:41:23Z-
dc.date.issued2023-
dc.identifier.urihttp://ir.stu.cn.ua/123456789/29896-
dc.descriptionМановицький, О. Визначення миттєвих значень кутів у плані інструменту й величин контурної подачі під час точіння деталі складного профілю / О. Мановицький, С. Клименко, Ю. Рижов, С. Сапон // Технічні науки та технології. - 2023. - № 4 (34). - С. 67-81.uk_UA
dc.description.abstractРозглянуто особливості складнопрофільної токарної обробки інструментом, оснащеним круглою змінною різальною пластиною для випадків обробки опуклих та увігнутих тороїдних поверхонь. Показано, що параметри режимів різання і практично усі геометричні параметри інструменту є миттєво змінними залежно від особливостей профілю оброблюваної поверхні деталі. Залежно від кута нахилу твірної профілю поверхні деталі до її осі обертання змінюються швидкість різання, товщина зрізуваного шару матеріалу, головний і допоміжний кути в плані різця та інші характеристики процесу різання. Відповідно змінюються площі контактуючих поверхонь інструмента з припуском, що зрізається та оброблюваною поверхнею деталі. Наведено залежності для визначення товщини, площі перетину зрізуваного шару матеріалу, дійсної подачі, довжини різальних кромок, головного кута в плані інструментуuk_UA
dc.language.isoukuk_UA
dc.publisherЧернігів : НУ "Чернігівська політехніка"uk_UA
dc.relation.ispartofseriesТехнічні науки та технології;№ 4 (34)-
dc.subjectскладно профільна детальuk_UA
dc.subjectрізальний інструментuk_UA
dc.subjectобробкаuk_UA
dc.subjectрежими різанняuk_UA
dc.subjectгеометричні параметри інструментуuk_UA
dc.subjectcomplex partuk_UA
dc.subjectcutting tooluk_UA
dc.subjectmachininguk_UA
dc.subjectcutting modeuk_UA
dc.subjecttool geometric parametersuk_UA
dc.titleВизначення миттєвих значень кутів у плані інструменту й величин контурної подачі під час точіння деталі складного профілюuk_UA
dc.title.alternativeMessuring the exact values of angles in a tool plan and contour feed rates when turning a part with a complex profileuk_UA
dc.typeArticleuk_UA
dc.description.abstractalt1The paper considers the peculiarities of complex profile turning with a tool equipped with a round cutting insert in relation to the cases of machining convex and concave toroidal surfaces. Current vertex position, values of the main and auxiliary angles in the plan, radius of curvature of the cutting edge, maximum section of the cut, total length of the cutting edges, contact surface area and wear areas, the current vector values of the axial and radial components of the cutting force and other characteristics of the cutting process depend mainly on the ratio of the size and position of the centers of the current radius of curvature of the curved surface and the radius of the cutting insert, in combination with the cutting speed, feed rate and depth of cut. The tip of the cutter, depending on the curvature of the convex or concave profile, "migrates" along the length of the cutting edge, significantly increasing the integrated area of the tool's wear surface compared to turning smooth cylindrical or tapered shafts. Depending on the diameter of the workpiece, which varies on transitional curved surfaces, the cutting speed changes proportionally at a constant speed. Taking into account the peculiarities of the complex profile of the workpiece, restrictions on the possible values of feed and depth of cut are established and dependencies are proposed for calculating the contour feed, main angle in the tool plan, maximum cut thickness, total length of cutting edges, and cut cross-sectional area in individual parts of the workpiece. The results obtained can be used to determine cutting forces, assess cutting tool wear, and create an algorithm for changing cutting conditions when machining complex parts on CNC machines.uk_UA
Розташовується у зібраннях:Сапон С. П.: наукові статті
Технічні науки та технології. – 2023. – №4 (34)

Файли цього матеріалу:
Файл Опис РозмірФормат 
67-81.pdfстаття804,91 kBAdobe PDFПереглянути/Відкрити
Показати базовий опис матеріалу Перегляд статистики


Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.