Аналітична модель механізму утворення сумарної похибки профілю виробів типу оболонок з крихких неметалевих матеріалів під час алмазного шліфування

Калафатова, Л. П.; Олійник, С. Ю.; Поколенко, Д. В.

Головна сторінка IRChNUT
→
ПЕРІОДИЧНІ ВИДАННЯ НУ «Чернігівська політехніка»
→
Технічні науки та технології: науковий журнал
→
2017
→
№1 (7)
→
Перегляд матеріалів

dc.contributor.author	Олійник, С. Ю.
dc.contributor.author	Калафатова, Л. П.
dc.contributor.author	Поколенко, Д. В.
dc.date.accessioned	2015-09-22T12:38:53Z
dc.date.accessioned	2017-06-28T18:15:31Z
dc.date.available	2015-09-22T12:38:53Z
dc.date.available	2017-06-28T18:15:31Z
dc.date.issued	2017
dc.identifier.uri
dc.identifier.uri	http://ir.stu.cn.ua/123456789/13288
dc.description	Олійник, С. Ю. Аналітична модель механізму утворення сумарної похибки профілю виробів типу оболонок з крихких неметалевих матеріалів під час алмазного шліфування / С. Ю. Олійник, Л. П. Калафатова, Д. В. Поколенко // Технічні науки та технології. – 2017. – № 1 (7). – C. 33-41.	en_US
dc.description.abstract	У статті представлена узагальнена математична модель формування сумарної похибки профілю тонкостінної оболонки із ситалів з урахуванням факторів, що впливають на рівень коливань елементів технологічної системи шліфування і точність обробки. У моделі враховані вплив похибки встановлення заготовки на верстаті, налаштування технологічної системи шліфування та рівень коливань елементів технологічної системи на похибку утворення профілю виробу. Рішення, які отримані з використанням математичної моделі, дозволяють визначити сумарну похибку обробки тонкостінних виробів і досліджувати способи її зменшення.	en_US
dc.language.iso	uk	en_US
dc.publisher	Чернігів: ЧНТУ	en_US
dc.relation.ispartofseries	Технічні науки та технології; № 1 (7)
dc.subject	оболонка	en_US
dc.subject	алмазне шліфування	en_US
dc.subject	вібрації в технологічній системі	en_US
dc.subject	хвилястість	en_US
dc.subject	похибка профілю	en_US
dc.subject	shell	en_US
dc.subject	diamond grinding	en_US
dc.subject	vibrations in the technological system	en_US
dc.subject	waviness	en_US
dc.subject	profile error	en_US
dc.subject	оболочка	en_US
dc.subject	алмазное шлифование	en_US
dc.subject	вибрации в технологической системе	en_US
dc.subject	волнистость	en_US
dc.subject	погрешность профиля	en_US
dc.title	Аналітична модель механізму утворення сумарної похибки профілю виробів типу оболонок з крихких неметалевих матеріалів під час алмазного шліфування	en_US
dc.title.alternative	Analytical model of the mechanism of formation of total error of profile of shell type wares from brittle non-metal materials in diamond grinding	en_US
dc.title.alternative	Аналитическая модель механизма образования суммарной погрешности профиля изделий типа оболочек из хрупких неметаллических материалов при алмазном шлифовании	en_US
dc.type	Article	en_US
dc.description.abstractalt1	The paper provides a generalized mathematical model of formation of total error of the profile of a thin-walled pyroceram shell taking into account factors influencing the level of vibrations of elements of the grinding technological system and the accuracy of treatment. This model takes into account the error of workpiece installation on a machine-tool, technological grinding system settings, the level of vibration of technological system elements that influence the error of profile formation. Solutions obtained with the help of this mathematical model allow estimating the total error of thin-walled shells tooling. Thus, it becomes possible to investigate the methods of reducing this error.	en_US
dc.description.abstractalt2	В статье представлена обобщенная математическая модель формирования суммарной погрешности профиля тонкостенной оболочки из ситаллов с учетом факторов, влияющих на уровень колебаний элементов технологической системы шлифования и точность обработки. В модели учтены влияния погрешности установки заготовки на станке, настройки технологической системы шлифования и уровень колебаний элементов технологической системы на погрешность образования профиля изделия. Решения, которые получены с использованием математической модели, позволяют определить суммарную погрешность обработки тонкостенных изделий и исследовать способы её уменьшения.	en_US