IRChNUT
Електронний архів Національного університету "Чернігівська політехніка"

Підвищення точності та продуктивності обробки торців роликів підшипників кочення

ISSN 2415-363X

Показати скорочений опис матеріалу

dc.contributor.author Кальченко, В. В.
dc.contributor.author Кальченко, Д. В.
dc.contributor.author Венжега, В. І.
dc.contributor.author Рябов, С. І.
dc.date.accessioned 2020-02-06T09:05:27Z
dc.date.available 2020-02-06T09:05:27Z
dc.date.issued 2019
dc.identifier.uri http://ir.stu.cn.ua/123456789/18695
dc.description Кальченко, В. В. Підвищення точності та продуктивності обробки торців роликів підшипників кочення / В. В. Кальченко, Д. В. Кальченко, В. І. Венжега, С. І. Рябов // Технічні науки та технології. - 2019. - № 3 (17). - С. 9-17. en_US
dc.description.abstract Актуальність теми дослідження. Високоточна та продуктивна обробка торців роликів підшипників кочення є актуальним і важливим науково-практичним завданням, вирішення якого дозволить як підвищити термін служби підшипників, так і здешевити їх виробництво, а отже, підвищити рівень конкурентоспроможності продукції. Постановка проблеми. Основними вимогами, що ставляться до роликів підшипників кочення, є забезпечення високої точності розмірів, форми та якості торцевих поверхонь при високій продуктивності процесу обробки. Аналіз останніх досліджень і публікацій. Основними напрямами підвищення точності та продуктивності двосторонньої торцешліфувальної обробки є збільшення жорсткості системи верстат – пристосування – інструмент – деталь, зменшення теплового впливу, удосконалення кінематичних характеристик руху заготовки в зоні обробки, оптимізація конструкції та характеристик шліфувальних кругів. Виділення не досліджених раніше частин загальної проблеми. Одним із найбільш перспективних напрямів підвищення точності та продуктивності процесу двосторонньої торцешліфувальної обробки є використання ефекту схрещення осей шліфувальних кругів та заготовок при спеціальному профілюванні інструменту. en_US
dc.language.iso uk en_US
dc.publisher Чернігів : ЧНТУ en_US
dc.relation.ispartofseries 3;
dc.subject двостороння торцешліфувальна обробка en_US
dc.subject шліфувальні круги з калібрувальною ділянкою en_US
dc.subject ролики підшипників кочення en_US
dc.subject точність обробки торцевих поверхонь роликів підшипників en_US
dc.subject продуктивність обробки en_US
dc.subject double-sided grinding en_US
dc.subject grinding wheels with calibration section en_US
dc.subject roller bearings en_US
dc.subject precision machining of the end surfaces of the roller bearings en_US
dc.subject processing performance en_US
dc.title Підвищення точності та продуктивності обробки торців роликів підшипників кочення en_US
dc.title.alternative Increasing the accuracy and productivity of the moving of the rolling bearings of the rolling bearings en_US
dc.type Article en_US
dc.description.abstractalt1 Urgency of the research. High-precision and productive machining of the ends of the rollers of the roller bearings is an urgent and important scientific and practical task, the solution of which will allow both to prolong the life of the bearings and to reduce their production, and therefore to increase the level of competitiveness of production. Target setting. The main requirements relating to the rollers of the rolling bearings are to ensure the high accuracy of size, shape, quality of end surfaces with high productivity of the machining process. Actual scientific researches and issues analysis. The main directions of improving the accuracy and productivity of two-sided grinding are to increase the rigidity of the machine-tool-tool-part system, to reduce the thermal impact, to improve the kinematic characteristics of the workpiece movement in the treatment area, to optimize the design and characteristics of grinding wheels. Uninvestigated parts of general matters defining. One of the most promising areas for improving the accuracy and productivity of the double-sided grinding process is to use the effect of crossing axes of grinding wheels and billets with special tool profiling. The purpose of the article. To analyze the factors that affect the accuracy and productivity of machining the end surfaces of parts on two-sided grinding machines and to develop a new high-performance method of processing the end surfaces of the rollers of the roller bearings, which would provide the possibility of assembly between the rolling bodies and the rings, not by a selective method. The presentation of the main material. The combined editing of the two planes of grinding wheels on two-sided grinding machines enables to obtain a larger diameter of the calibration section. In this case, the entire allowance is cut off in the area adjacent to the gauge. The calibration section at the inlet of the parts in the treatment area does not participate in cutting off the seam allowance, has high stability and at the outlet forms the final accuracy of the end surfaces. Conclusions and suggestions. The paper proposes a new high-performance method of single-pass machining of the end surfaces of the rollers of the roller bearings on two-sided grinding machines with oriented grinding wheels, which have a calibration section, which ensures high accuracy of processing. This method allows to reduce the scattering range of sizes and to go to the method of complete interchangeability when assembling the bearing units en_US


Долучені файли

Даний матеріал зустрічається у наступних розділах

Показати скорочений опис матеріалу