IRChNUT
Електронний архів Національного університету "Чернігівська політехніка"

Визначення похибки процесів шліфування та швидкісного фрезерування з урахуванням статичної та динамічної неврівноваженості

ISSN 2415-363X

Показати скорочений опис матеріалу

dc.contributor.author Кальченко, В. В.
dc.contributor.author Кальченко, В. І.
dc.contributor.author Цибуля, С. Д.
dc.contributor.author Сахно, Є. Ю.
dc.date.accessioned 2021-04-25T19:14:23Z
dc.date.available 2021-04-25T19:14:23Z
dc.date.issued 2020
dc.identifier.uri http://ir.stu.cn.ua/123456789/21983
dc.description Кальченко В. Визначення похибки процесів шліфування та швидкісного фрезерування з урахуванням статичної та динамічної неврівноваженості / В. Кальченко, В. Кальченко, С. Цибуля, Є. Сахно // Технічні науки та технології. - 2020. - № 3. - С. 72-78. en_US
dc.description.abstract У результаті проведених досліджень у роботі отримано математичну модель положення шпинделя шліфувального верстата з урахуванням складових статичної та динамічної неврівноваженості ротора, яка виникає внаслідок похибок технологічної системи верстата та зносу шліфувального кола. Використовуючи цю модель можна проводити розрахунок похибок механічної обробки, що виникають при різанні. Також це дослідження дозволяє уточнити вплив похибок процесу шліфування на якість обробки деталей, що дає можливість оптимізувати режими різання і, відповідно, підвищити ефективність процесу шліфування. Ця методика також може використовуватися для високошвидкісного фрезерування, яке є альтернативою шліфуванню en_US
dc.language.iso uk en_US
dc.publisher НУ «Чернігівська політехніка» en_US
dc.relation.ispartofseries Технічні науки та технології;№ 3 (21).
dc.subject фрезерування en_US
dc.subject шліфування en_US
dc.subject похибки en_US
dc.subject точність en_US
dc.subject фрезеровка en_US
dc.subject шлифовка en_US
dc.subject погрешности en_US
dc.subject точность en_US
dc.subject milling en_US
dc.subject grinding en_US
dc.subject error en_US
dc.subject accuracy en_US
dc.title Визначення похибки процесів шліфування та швидкісного фрезерування з урахуванням статичної та динамічної неврівноваженості en_US
dc.title.alternative Определение погрешности процессов шлифования и скоростного фрезерования с учетом статической и динамической неуравновешенности en_US
dc.title.alternative Determination of error of grinding and speed milling processes taking into account static and dynamic imbalance en_US
dc.type Article en_US
dc.description.abstractalt1 В результате проведенных исследований в работе получена математическая модель положение шпинделя шлифовального станка с учетом составляющих статической и динамической неуравновешенности ротора, которая возникает в результате погрешностей технологической системы станка и износа шлифовального круга. Используя эту модель можно проводить расчет погрешностей механической обработки, возникающих при резке. Также это исследование позволяет уточнить влияние погрешностей процесса шлифования на качество обработки деталей, что позволяет оптимизировать режимы резания и, соответственно, повысить эффективность процесса шлифования. Эта методика также может использоваться для высокоскоростного фрезерования, которое является альтернативой шлифовке en_US
dc.description.abstractalt2 As a result, of the research carried out in the work, a mathematical model of the position of the spindle of a grinding machine was obtained, taking into account the components of the static and dynamic imbalance of the rotor, which arises due to errors in the technological system of the machine and wear of the grinding wheel. Using this model, it is possible to calculate the machining errors that occur during cutting. In addition, this study makes it possible to clarify the effect of errors in the grinding process on the quality of processing parts, which makes it possible to optimize cutting conditions, and accordingly increase the efficiency of the grinding process. This technique can also be used for high-speed milling, which is an alternative to grinding. en_US


Долучені файли

Даний матеріал зустрічається у наступних розділах

Показати скорочений опис матеріалу