Показати скорочений опис матеріалу
dc.contributor.author | Корбут, Є. В. | |
dc.contributor.author | Парненко, В. С. | |
dc.contributor.author | Ніколаєнко, Т. П. | |
dc.contributor.author | Плівак, О.А. | |
dc.date.accessioned | 2022-09-15T11:21:56Z | |
dc.date.available | 2022-09-15T11:21:56Z | |
dc.date.issued | 2022 | |
dc.identifier.uri | http://ir.stu.cn.ua/123456789/25967 | |
dc.description | Корбут, Є. Дослідження точності отворів у волокнистих полімерних композиційних матеріалах при обробці свердлами, з дискретними покриттями глобулярного типу на робочій поверхні / Є. Корбут, В. Парненко, Т. Ніколаєнко, О. Плівак // Технічні науки та технології. - 2022. - № 1 (27). - С. 101-107. | en_US |
dc.description.abstract | У статті розглянуто основні марки інструментальних матеріалів та нанесених зносостійких покриттів, які використовуються для інструментів при різані волокнистих полімерних композиційних матеріалів (ВПКМ). Показано, що алмазні покриття є переважаючими для обробки ВПКМ, але є проблема створення необхідної адгезії та високої собівартості інструменту з даним покриттям. Конкуруючим способом нанесення зносостійких покриттів є метод електроіскрового легування (ЕІЛ), яке в порівнянні з іншими методами має на порядок нижчі енергозатрати та на декілька порядків нижчу вартість обладнання. Проведено дослідження з визначення величини точності отворів в деталі з ВПКМ при обробці свердлами зі швидкорізальної сталі з нанесеним на його робочі поверхні дискретним покриттям глобулярного типу в порівняні зі свердлами з алмазним покриттям. Запропоновано та доведена доцільність використання інструментальних швидкорізальних сталей для обробки різанням деталей з ВПКМ за рахунок використання дискретних глобулярних покриттів певної архітектури та складу без втрати точності отриманих виробів, що дозволить зменшити вартість інструменту і, як наслідок, собівартість готового виробу. | en_US |
dc.language.iso | uk | en_US |
dc.publisher | Чернігів : НУ "Чернігівська політехніка" | en_US |
dc.relation.ispartofseries | Технічні науки та технології;№ 1 (27) | |
dc.subject | cutting tool | en_US |
dc.subject | tool material | en_US |
dc.subject | precision machining | en_US |
dc.subject | wear-resistant coatings | en_US |
dc.subject | fibrous polymer composite material | en_US |
dc.subject | electrospark alloying | en_US |
dc.subject | discrete type coatings | en_US |
dc.subject | abrasive wear | en_US |
dc.subject | ceramics | en_US |
dc.subject | cubic boron nitride | en_US |
dc.subject | cohesive-adhesive strength of the coating | en_US |
dc.subject | різальний інструмент | en_US |
dc.subject | зносостійкі покриття | en_US |
dc.subject | волокнистий полімерний композиційний матеріал | en_US |
dc.subject | електроіскрове легування | en_US |
dc.subject | покриття дискретного типу | en_US |
dc.title | Дослідження точності отворів у волокнистих полімерних композиційних матеріалах при обробці свердлами, з дискретними покриттями глобулярного типу на робочій поверхні | en_US |
dc.title.alternative | Investigation of accuracy of holes in fiber polymeric сomposite materials during treatment with drills, with the surface surfaced on their | en_US |
dc.type | Article | en_US |
dc.description.abstractalt1 | The article considers the main brands of tool materials used for cutting tools used for processing fibrous polymer composite materials (FIC) and sets requirements for them. The analysis of advantages and disadvantages of their application is carried out. It is noted that to increase the wear resistance of cutting tools made of high-speed steels and carbide alloys for processing fibrous polymeric composite materials are currently used continuous coatings based on TiC, TiN, TiCN, TiALON, AlCrN and others, however, the use of such coatings does not significantly increase resistance due to the impossibility of providing in the process of cutting a small radius of rounding of the cutting edge. It is shown that diamond coatings are predominant for the processing of fibrous polymeric composite materials, but there is a problem of creating the necessary adhesion and high cost of the tool with this coating. Competitive and promising method of applying wear-resistant coatings is the method of electrospark alloying (ESA), which in comparison with other methods has both a significantly lower magnitude of energy consumption and a cost of equipment. The article presents the results of research to determine the accuracy of holes in parts made of fibrous polymeric composite materials, namely fiberglass STEF-U when processing drills from high-speed steel with the discrete covering of globular type put on its working surfaces in comparison with drills with a diamond covering. The obtained research results showed that the obtained values of deviation from the roundness of machined holes meet the requirements for holes for fasteners, and this indicates the possibility of equivalent replacement of drills with polycrystalline diamond coating on drills made of high-speed steel type, which will reduce the cost of the tool and therefore the cost of the finished product without losing the accuracy of processing. | en_US |