dc.contributor.author |
Марков, О. Є.
|
|
dc.contributor.author |
Хващинський, А. С.
|
|
dc.contributor.author |
Мусорін, А. В.
|
|
dc.contributor.author |
Маркова, М. О.
|
|
dc.contributor.author |
Житніков, Р. Ю.
|
|
dc.date.accessioned |
2022-12-07T11:36:27Z |
|
dc.date.available |
2022-12-07T11:36:27Z |
|
dc.date.issued |
2022 |
|
dc.identifier.uri |
http://ir.stu.cn.ua/123456789/26328 |
|
dc.description |
Марков, О. Розробка нового способу деформування злитків на основі кування профільованих заготовок / О. Марков, А. Хващинський, А. Мусорін, М. Маркова, Р. Житніков // Технічні науки та технології. - 2022. - № 2 (28). - С. 7-15. |
en_US |
dc.description.abstract |
Останніми роками кількість масивних поковок, виготовлених зі злитків, збільшується. Однак якість таких поковок не завжди відповідає вимогам замовника. Низька якість масивних поковок пояснюється низькою якістю вихідних зливків. Збільшення діаметра конусного уступу (d/D) призводить до зниження ступеня закриття дефекту. Високі
конусні уступи збільшують рівень закриття дефектів. Було встановлено, що зменшення діаметра та збільшення
висоти конусних уступів призводить до зниження опуклості в досліджуваному діапазоні розмірів заготовки. На першому етапі осадження формується подвійна бочка. Випуклість збільшується в разі зниження діаметра конусних
торців. При подальшому осадженні подвійна бочка вирівнюється і бічна поверхня на останній стадії осадки набуває
форми, близької до циліндричної. Відносні висота та діаметр конусних торців повинні становити 0,4…0,6 та 0,5…0,7
відповідно з погляду закриття осьових дефектів та рівномірного розподілу деформацій при осаджені. Отримані результати осадження у промислових умовах підтвердили встановлені технологічні рекомендації щодо форми та розмірів заготовок, які були отримані теоретичним моделюванням. |
en_US |
dc.language.iso |
uk |
en_US |
dc.publisher |
Чернігів : НУ "Чернігівська політехніка" |
en_US |
dc.relation.ispartofseries |
Технічні науки та технології;№ 2 (28) |
|
dc.subject |
forged part |
en_US |
dc.subject |
upsetting |
en_US |
dc.subject |
internal defects |
en_US |
dc.subject |
conical faces |
en_US |
dc.subject |
cavity welding |
en_US |
dc.subject |
hydrostatic stresses |
en_US |
dc.subject |
поковка |
en_US |
dc.subject |
осадження |
en_US |
dc.subject |
внутрішні дефекти |
en_US |
dc.subject |
конусні торці |
en_US |
dc.subject |
заварювання пустот |
en_US |
dc.subject |
гідростатичні напруження |
en_US |
dc.title |
Розробка нового способу деформування злитків на основі кування профільованих заготовок. |
en_US |
dc.title.alternative |
Development new method of deformation іngots based on forging of profiled workpieces |
en_US |
dc.type |
Article |
en_US |
dc.description.abstractalt1 |
Quantity of massive parts produced from an ingot is increasing today. It is caused by increasing of a massive equipment
powerful. However, the quality of produced forging parts does not corresponds to customer`s requirements. Poor quality of
the produced forging parts is caused by low quality of forging ingots.
Defects of ultrasonic test after forging of the massive forging parts equal to 10 %. The defects after ultrasonic test are
caused by upsetting operation of the ingots with no equal internal structure. As a result, internal structure is processed unevenly
and insufficiently. Increasing of the ingot internal defects occurs during upsetting operation of billets by flat deformation tools.
The purpose of this work is establishing the rational geometry of billets with conical faces which guarantee the welding
of the axial defects during upsetting operation.
Rising diameter of conical face provide decreasing of defect welding degree. The toll conical faces rise the degree of the
welding defects. It was established that decreasing of the diameter and rising of the height the conical faces provide to reduction
of convexity of the workpiece. In the initial step of the upsetting operation the “double convexity” is occurred. The convexity
is growing at the diameter decrease of the conical faces. The “double convexity” levels out and the external surface of the
workpiece obtains the nearly cylindrical shape in the finish upsetting. The relative height and diameter of the conical faces
have to be 0.4…0.6 and 0.5…0.7 respectively concerning the welding defects and equable distribution of the deformations at
the upsetting. Obtained data of the upsetting in the manufactured conditions verified the established technological
recommendations of the workpiece shape and dimensions obtained by theoretical modeling. |
en_US |