Підвищення енергоефективності системи живлення гідравлічних опор шпиндельного вузла

Abstract

Одні з найважливіших показників ефективності процесів механічної обробки – точність, продуктивність, собівартість в основному забезпечуються формоутворюючими вузлами верстатів. Підвищення технічного рівня існуючих верстатів та успішне впровадження верстатів нового покоління залежить від можливості забезпечити високі показники якості та ефективності їх експлуатації. В значній мірі формування згаданих показників залежить від формоутворюючих вузлів верстата, основним з яких є шпиндельний вузол. В роботі відмічено, що значний вплив на споживання електроенергії у процесі обробки чинить привод шпинделя (близько 30 %) і допоміжних верстатних вузлів (до 60% від загального споживання електроенергії). Там же зазначено, що споживання енергії шпиндельним вузлом разом із витратою енергії для змащення механізмів й охолодження робочих рідин варіюється у діапазоні від 50 до 70 % залежно від умов процесу обробки на верстаті. Застосування в якості опор шпиндельних вузлів адаптивних гідравлічних опор є ефективним напрямком підвищення точності верстатів завдяки можливості розширення їх технологічних можливостей шляхом суміщення чорнової та чистової обробки, підвищення продуктивності обробки на основі високошвидкісних конструктивних виконань опор та зниження експлуатаційних витрат завдяки регулюванню геометричних, експлуатаційних параметрів гідравлічних опор залежно від характеру технологічного навантаження. Проте, існуючі системи живлення гідравлічних підшипників мають достатньо низькі показники енергоефективності, тому в даній роботі основна увага приділена питанням дослідження та підвищення енергоефективності систем живлення гідравлічних опор обертових вузлів технологічного обладнання.