dc.contributor.author |
Забалуєв, А.
|
|
dc.contributor.author |
Ущаповський, Д.
|
|
dc.contributor.author |
Васильєв, Г.
|
|
dc.contributor.author |
Лінючева, О.
|
|
dc.contributor.author |
Воробйова, В.
|
|
dc.date.accessioned |
2024-03-25T14:27:15Z |
|
dc.date.available |
2024-03-25T14:27:15Z |
|
dc.date.issued |
2023 |
|
dc.identifier.uri |
http://ir.stu.cn.ua/123456789/29881 |
|
dc.description |
Вплив складу електроліту та природи розчинника на фізико-механічні властивості гальванічних покриттів на основі нікелю / А. Забалуєв, Д. Ущаповський, Г. Васильєв, О. Лінючева, В. Воробйова // Технічні науки та технології. - 2023. - № 3 (33). - С. 170-179. |
uk_UA |
dc.description.abstract |
Стаття присвячена дослідженню впливу введення легуючого компонента - вольфраму, складу електроліту та природи розчинника на фізико-механічні властивості гальванічних покриттів на основі нікелю. SEM-дослідження морфології покриттів на основі нікелю показали, що з водних електролітів осаджуються більш дрібнокристалічні покриття ніж з неводних електролітів на основі низькотемпературних евтектичних розчинників (НЕР). Для покриттів зі сплаву нікель-вольфрам, з вмістом вольфраму 14,6 мас.%, електроосаджених з водного цитратного електро-літу та нікелевих покриттів осаджених з електроліту на основі НЕР мікротвердість зростає у два рази, а модуль Юнга зростає на 10…20 ГПа у порівнянні з відповідними характеристиками для гальванічних нікелевих покриттів осаджених з електроліту Уотса. На основі методів повторного багаторазового дряпання та безперервного вдавлю-вання та сканування індентором Берковича встановлено, що відповідні покриття також володіють підвищеною зносостійкістю з огляду на найменші осциляційні значення сили тертя та ширину канавок впровадження індентора. |
uk_UA |
dc.language.iso |
uk |
uk_UA |
dc.publisher |
Чернігів : НУ "Чернігівська політехніка" |
uk_UA |
dc.relation.ispartofseries |
Технічні науки та технології;№ 3 (33) |
|
dc.subject |
electrodeposition |
uk_UA |
dc.subject |
nickel coatings |
uk_UA |
dc.subject |
nickel-tungsten alloy |
uk_UA |
dc.subject |
low-temperature eutectic solvent |
uk_UA |
dc.subject |
microhardness |
uk_UA |
dc.subject |
Young's modulus |
uk_UA |
dc.subject |
wear resistance |
uk_UA |
dc.subject |
електроосадження |
uk_UA |
dc.subject |
нікелеві покриття |
uk_UA |
dc.subject |
нікель-вольфрамовий сплав |
uk_UA |
dc.subject |
низькотемпературний евтектичний розчинник |
uk_UA |
dc.subject |
мікротвердість |
uk_UA |
dc.subject |
модуль Юнга |
uk_UA |
dc.subject |
супротив до тертя |
uk_UA |
dc.title |
Вплив складу електроліту та природи розчинника на фізико-механічні властивості гальванічних покриттів на основі нікелю |
uk_UA |
dc.title.alternative |
Influence of the electrolyte composition and the solvent nature on the physical-mechanical characteristycs of nickel-based galvanic coatings |
uk_UA |
dc.type |
Article |
uk_UA |
dc.description.abstractalt1 |
Electrodeposition of galvanic coatings with improved physical-mechanical characteristics and corrosion resistance is an important scientific and technical task. In order to increase hardness and wear resistance, alloying elements, in particular, tungsten or molybdenum, can be introduced into nickel coatings.
The purpose of this investigation is to study the influence of the introduction of the alloying component, the composition of the electrolyte and the nature of the solvent on the physical and mechanical properties of galvanic coatings based on nickel.
SEM studies of the morphology of nickel-based coatings showed that crystalline coatings are deposited more finely from aqueous electrolytes than from non-aqueous electrolytes based on deep eutectic solvents (DES). For coatings based on nickel-tungsten alloy with a tungsten content of 14.6 wt.%, electrodeposited from an aqueous citrate electrolyte and nickel coatings deposited from an electrolyte based on DES, the microhardness increases twice, and the Young's modulus increases by 10...20 GPa compared to appropriate characteristics for galvanic nickel coatings deposited from Watts electrolyte. Based on the methods of repeated multiple scratching and continuous indentation and scanning with a Berkovich indenter, it was established that the corresponding coatings also have increased wear resistance. This is indicated by the smallest oscillating values of the friction force and the width of the indenter introduction grooves. |
uk_UA |