DSpace JSPUI
DSpace зберігає і дозволяє легкий і відкритий доступ до всіх видів цифрового контенту, включаючи текст, зображення, анімовані зображення, MPEG і набори даних
Дізнатися більше
Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал:
http://ir.stu.cn.ua/123456789/15257Повний запис метаданих
| Поле DC | Значення | Мова |
|---|---|---|
| dc.contributor.author | Кальченко, В. І. | |
| dc.contributor.author | Деркач, О. Л. | |
| dc.contributor.author | Кужельний, Я. В. | |
| dc.date.accessioned | 2015-09-22T12:38:53Z | |
| dc.date.accessioned | 2017-10-29T19:45:52Z | |
| dc.date.available | 2015-09-22T12:38:53Z | |
| dc.date.available | 2017-10-29T19:45:52Z | |
| dc.date.issued | 2017 | |
| dc.identifier.uri | http://ir.stu.cn.ua/123456789/15257 | |
| dc.description | Кальченко, В. І. Моделювання процесу різання одиничним абразивним зерном при круглому глибинному шліфуванні / В. І. Кальченко, О. Л. Деркач, Я. В. Кужельний // Технічні науки та технології. – 2017. – № 2 (8). – C. 29-39. | en_US |
| dc.description.abstract | Актуальність теми дослідження. Якість та точність поверхневого шару деталі, в першу чергу, визначається параметрами операції шліфування. Процес різання, під час шліфування, виконується не всіма ріжучими зернами робочої поверхні абразивного круга, а тільки тими, що знаходяться над зв’язкою. На ефективність процесу шліфування впливають не тільки ріжучі кромки абразивних зерен, а також і деформуючі. Постановка проблеми. Фінішні операції, в тому числі і шліфування, являють собою досить складний нестаціонарний, теплонапружений процес. 3D моделювання процесу різання одиничним абразивним зерном дає змогу детально дослідити даний процес та підвищити ефективність фінішної обробки деталей. Аналіз останніх досліджень та публікацій. В останніх дослідженнях було розглянуто методику визначення складових сил різання під час шліфування зі схрещеними осями інструменту та деталі, спосіб глибинного однопрохідного шліфування зі схрещеними осями інструменту та деталі. Розглянуто методологічні аспекти моделювання процесів різання методом скінченних елементів. Виділення недосліджених частин загальної проблеми. Відсутність моделювання та дослідження процесу різання одиничним абразивним зерном при круглому глибинному шліфуванні. Постановка завдання. Метою цієї роботи є моделювання процесу різання одиничним абразивним зерном при круглому глибинному шліфуванні. Викладення основного матеріалу. Перед початком процесу різання абразивними зернами, відбувається доволі довготривале ковзання ріжучої кромки в місці контакту. Це ковзання супроводжується пластичною деформацією металу, що відбувається без зняття стружки. Використовуючи відповідне програмне обладнання, можливо створити 3D модель процесу різання одиничним абразивним зерном та визначити сили різання на даному зерні абразивного інструменту. Висновки відповідно до статті. Вперше було створено 3D модель процесу різання одиничним абразивним зерном під час круглого глибинного шліфування та розглянуто сили різання у відповідних точках абразивного зерна. Дану модель можна використовувати для дослідження процесу різання торцем, перехідною кромкою та периферією шліфувального круга. | en_US |
| dc.language.iso | uk | en_US |
| dc.publisher | Чернігів: ЧНТУ | en_US |
| dc.relation.ispartofseries | Технічні науки та технології; № 2 (8) | |
| dc.subject | процес шліфування | en_US |
| dc.subject | 3D-модель різання | en_US |
| dc.subject | абразивне зерно | en_US |
| dc.subject | схема різання | en_US |
| dc.subject | пляма контакту | en_US |
| dc.subject | grinding process | en_US |
| dc.subject | 3D model of cutting | en_US |
| dc.subject | abrasive grain | en_US |
| dc.subject | cutting scheme | en_US |
| dc.subject | contact spot | en_US |
| dc.subject | процесс шлифования | en_US |
| dc.subject | 3D-модель резания | en_US |
| dc.subject | абразивное зерно | en_US |
| dc.subject | схема резания | en_US |
| dc.subject | пятно контакта | en_US |
| dc.title | Моделювання процесу різання одиничним абразивним зерном при круглому глибинному шліфуванні | en_US |
| dc.title.alternative | Modeling of the cutting process by single abrasive grain at round deep grinding | en_US |
| dc.title.alternative | Моделирование процесса резания единичным абразивным зерном при круглом глубинном шлифовании | en_US |
| dc.type | Article | en_US |
| dc.description.abstractalt1 | Urgency of the research. The quality and accuracy layers surface of the part, in the first place, is determined by the parameters of the grinding operation. The cutting process, at grinding, is not performed by all the cutting grains of the working surface of the abrasive wheel, but only by those that are above the bunch. The effectiveness of the grinding process influences not only the cutting edge of abrasive grains, as well as wrought. Target setting. Finishing operations including grindings, are rather difficult non-stationary, thermal stress process. 3D modeling of cutting process of single abrasive grain allows investigating in detail the process and increase efficiency finishing details. Actual scientific researches and issues analysis. In the last researches was considered the method of determining the components of the cutting forces during grinding with crossed axes tool and details, method of deep single-pass grinding with the crossed axes tool and detail. Considered a methodological aspects of modeling cutting processes by method of final elements. Uninvestigated parts of general matters defining. Absence of design and research of cutting process by single abrasive grain at round deep grinding. The research objective. The purpose of this work is modeling of cutting process by single abrasive grain at round deep grinding. The statement of basic materials. Before beginning cutting process of abrasive grains a fairly long slip sliding of the cutting edge in the place of contact. This sliding is followed by plastic deformation of metal which occurs without shaving removal. Using appropriate software equipment may create a 3D model of cutting process single abrasive grain and determine the cutting force on this grain of abrasive tools. Conclusions. The first was created 3D model of cutting process a single abrasive grain during at round deep grinding and considered cutting force in the relevant points of abrasive grain. This model can be used for a research of cutting process by an end face, a transitional edge and the periphery of a grinding circle. | en_US |
| dc.description.abstractalt2 | Качество и точность поверхностного слоя детали, в первую очередь, определяются параметрами операции шлифования. Процесс резания, при шлифовании, выполняется не всеми режущими зернами рабочей поверхности абразивного круга, а только теми, что находятся над связкой. Однако из числа режущих зерен, контактирующих с поверхностью детали, стружку снимают только те, которые имеют наиболее подходящую форму вершин и соответствующую глубину врезания в материал детали. Перед тем как абразивное зерно начнет резать деталь, будет происходить довольно длительное скольжение режущей кромки в месте контакта детали и шлифовального круга. Работа посвящена моделированию процесса резания абразивным зерном при круглом глубинном шлифовании. Создана и проанализирована 3D-модель процесса резания пластического материала единичным абразивным зерном. | en_US |
| Розташовується у зібраннях: | Деркач О. Л.: наукові статті Кальченко В. І.: наукові статті Кужельний Я. В.: наукові статті №2 (8) | |
Файли цього матеріалу:
| Файл | Опис | Розмір | Формат | |
|---|---|---|---|---|
| 262.pdf | стаття | 3,97 MB | Adobe PDF | Переглянути/Відкрити |
Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.