Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: http://ir.stu.cn.ua/123456789/21983
Повний запис метаданих
Поле DCЗначенняМова
dc.contributor.authorКальченко, В. В.-
dc.contributor.authorКальченко, В. І.-
dc.contributor.authorЦибуля, С. Д.-
dc.contributor.authorСахно, Є. Ю.-
dc.date.accessioned2021-04-25T19:14:23Z-
dc.date.available2021-04-25T19:14:23Z-
dc.date.issued2020-
dc.identifier.urihttp://ir.stu.cn.ua/123456789/21983-
dc.descriptionКальченко В. Визначення похибки процесів шліфування та швидкісного фрезерування з урахуванням статичної та динамічної неврівноваженості / В. Кальченко, В. Кальченко, С. Цибуля, Є. Сахно // Технічні науки та технології. - 2020. - № 3. - С. 72-78.en_US
dc.description.abstractУ результаті проведених досліджень у роботі отримано математичну модель положення шпинделя шліфувального верстата з урахуванням складових статичної та динамічної неврівноваженості ротора, яка виникає внаслідок похибок технологічної системи верстата та зносу шліфувального кола. Використовуючи цю модель можна проводити розрахунок похибок механічної обробки, що виникають при різанні. Також це дослідження дозволяє уточнити вплив похибок процесу шліфування на якість обробки деталей, що дає можливість оптимізувати режими різання і, відповідно, підвищити ефективність процесу шліфування. Ця методика також може використовуватися для високошвидкісного фрезерування, яке є альтернативою шліфуваннюen_US
dc.language.isouken_US
dc.publisherНУ «Чернігівська політехніка»en_US
dc.relation.ispartofseriesТехнічні науки та технології;№ 3 (21).-
dc.subjectфрезеруванняen_US
dc.subjectшліфуванняen_US
dc.subjectпохибкиen_US
dc.subjectточністьen_US
dc.subjectфрезеровкаen_US
dc.subjectшлифовкаen_US
dc.subjectпогрешностиen_US
dc.subjectточностьen_US
dc.subjectmillingen_US
dc.subjectgrindingen_US
dc.subjecterroren_US
dc.subjectaccuracyen_US
dc.titleВизначення похибки процесів шліфування та швидкісного фрезерування з урахуванням статичної та динамічної неврівноваженостіen_US
dc.title.alternativeОпределение погрешности процессов шлифования и скоростного фрезерования с учетом статической и динамической неуравновешенностиen_US
dc.title.alternativeDetermination of error of grinding and speed milling processes taking into account static and dynamic imbalanceen_US
dc.typeArticleen_US
dc.description.abstractalt1В результате проведенных исследований в работе получена математическая модель положение шпинделя шлифовального станка с учетом составляющих статической и динамической неуравновешенности ротора, которая возникает в результате погрешностей технологической системы станка и износа шлифовального круга. Используя эту модель можно проводить расчет погрешностей механической обработки, возникающих при резке. Также это исследование позволяет уточнить влияние погрешностей процесса шлифования на качество обработки деталей, что позволяет оптимизировать режимы резания и, соответственно, повысить эффективность процесса шлифования. Эта методика также может использоваться для высокоскоростного фрезерования, которое является альтернативой шлифовкеen_US
dc.description.abstractalt2As a result, of the research carried out in the work, a mathematical model of the position of the spindle of a grinding machine was obtained, taking into account the components of the static and dynamic imbalance of the rotor, which arises due to errors in the technological system of the machine and wear of the grinding wheel. Using this model, it is possible to calculate the machining errors that occur during cutting. In addition, this study makes it possible to clarify the effect of errors in the grinding process on the quality of processing parts, which makes it possible to optimize cutting conditions, and accordingly increase the efficiency of the grinding process. This technique can also be used for high-speed milling, which is an alternative to grinding.en_US
Розташовується у зібраннях:Цибуля С. Д.: наукові статті
Кальченко В. І.: наукові статті
Кальченко В. В.: наукові статті
Сахно Є. Ю.: наукові статті

Файли цього матеріалу:
Файл Опис РозмірФормат 
tnt_2020_3_72-78.pdfстаття381,45 kBAdobe PDFПереглянути/Відкрити


Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.