Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: http://ir.stu.cn.ua/123456789/26328
Повний запис метаданих
Поле DCЗначенняМова
dc.contributor.authorМарков, О. Є.-
dc.contributor.authorХващинський, А. С.-
dc.contributor.authorМусорін, А. В.-
dc.contributor.authorМаркова, М. О.-
dc.contributor.authorЖитніков, Р. Ю.-
dc.date.accessioned2022-12-07T11:36:27Z-
dc.date.available2022-12-07T11:36:27Z-
dc.date.issued2022-
dc.identifier.urihttp://ir.stu.cn.ua/123456789/26328-
dc.descriptionМарков, О. Розробка нового способу деформування злитків на основі кування профільованих заготовок / О. Марков, А. Хващинський, А. Мусорін, М. Маркова, Р. Житніков // Технічні науки та технології. - 2022. - № 2 (28). - С. 7-15.en_US
dc.description.abstractОстанніми роками кількість масивних поковок, виготовлених зі злитків, збільшується. Однак якість таких поковок не завжди відповідає вимогам замовника. Низька якість масивних поковок пояснюється низькою якістю вихідних зливків. Збільшення діаметра конусного уступу (d/D) призводить до зниження ступеня закриття дефекту. Високі конусні уступи збільшують рівень закриття дефектів. Було встановлено, що зменшення діаметра та збільшення висоти конусних уступів призводить до зниження опуклості в досліджуваному діапазоні розмірів заготовки. На першому етапі осадження формується подвійна бочка. Випуклість збільшується в разі зниження діаметра конусних торців. При подальшому осадженні подвійна бочка вирівнюється і бічна поверхня на останній стадії осадки набуває форми, близької до циліндричної. Відносні висота та діаметр конусних торців повинні становити 0,4…0,6 та 0,5…0,7 відповідно з погляду закриття осьових дефектів та рівномірного розподілу деформацій при осаджені. Отримані результати осадження у промислових умовах підтвердили встановлені технологічні рекомендації щодо форми та розмірів заготовок, які були отримані теоретичним моделюванням.en_US
dc.language.isouken_US
dc.publisherЧернігів : НУ "Чернігівська політехніка"en_US
dc.relation.ispartofseriesТехнічні науки та технології;№ 2 (28)-
dc.subjectforged parten_US
dc.subjectupsettingen_US
dc.subjectinternal defectsen_US
dc.subjectconical facesen_US
dc.subjectcavity weldingen_US
dc.subjecthydrostatic stressesen_US
dc.subjectпоковкаen_US
dc.subjectосадженняen_US
dc.subjectвнутрішні дефектиen_US
dc.subjectконусні торціen_US
dc.subjectзаварювання пустотen_US
dc.subjectгідростатичні напруженняen_US
dc.titleРозробка нового способу деформування злитків на основі кування профільованих заготовок.en_US
dc.title.alternativeDevelopment new method of deformation іngots based on forging of profiled workpiecesen_US
dc.typeArticleen_US
dc.description.abstractalt1Quantity of massive parts produced from an ingot is increasing today. It is caused by increasing of a massive equipment powerful. However, the quality of produced forging parts does not corresponds to customer`s requirements. Poor quality of the produced forging parts is caused by low quality of forging ingots. Defects of ultrasonic test after forging of the massive forging parts equal to 10 %. The defects after ultrasonic test are caused by upsetting operation of the ingots with no equal internal structure. As a result, internal structure is processed unevenly and insufficiently. Increasing of the ingot internal defects occurs during upsetting operation of billets by flat deformation tools. The purpose of this work is establishing the rational geometry of billets with conical faces which guarantee the welding of the axial defects during upsetting operation. Rising diameter of conical face provide decreasing of defect welding degree. The toll conical faces rise the degree of the welding defects. It was established that decreasing of the diameter and rising of the height the conical faces provide to reduction of convexity of the workpiece. In the initial step of the upsetting operation the “double convexity” is occurred. The convexity is growing at the diameter decrease of the conical faces. The “double convexity” levels out and the external surface of the workpiece obtains the nearly cylindrical shape in the finish upsetting. The relative height and diameter of the conical faces have to be 0.4…0.6 and 0.5…0.7 respectively concerning the welding defects and equable distribution of the deformations at the upsetting. Obtained data of the upsetting in the manufactured conditions verified the established technological recommendations of the workpiece shape and dimensions obtained by theoretical modeling.en_US
Розташовується у зібраннях:Технічні науки та технології. – 2022. – №2 (28)

Файли цього матеріалу:
Файл Опис РозмірФормат 
7-15.pdfстаття720,9 kBAdobe PDFПереглянути/Відкрити


Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.